起泡過程是什么？

吸塑是一種塑料加工技術。主要原理是將平板塑料硬片加熱軟化，然后用真空吸附在模具表面，冷卻成型。廣泛應用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑包裝：采用塑料吸塑技術生產塑料制品并用相應設備包裝的總稱。吸塑包裝產品包括：吸塑、托盤、吸塑等。

第一步：訂購和準備材料。了解客戶需求并接受訂單。工廠接到訂單后，根據客戶需求準備材料，材料一般為PET和PVC；

第二步：確認設計稿。與客戶確認訂單詳情，讓客戶根據客戶需求提供設計稿或設計（平面設計）

第三步：油墨印刷。設計稿確定后，工廠將平面圖打印在PET或PVC板上。該工藝目前有自動印刷和半自動印刷。一次只能打印一種顏色，工廠目前最多接受七八種顏色的訂單。顏色越多，生產時間越長，成本也越高，因為每次彩色印刷都需要清洗機器設備和補墨。這個過程會造成時間和墨水的損失；

第四步：起泡。將制作好的PVC平板放在吸塑成型設備上。這里有一個補充點，就是生產吸塑需要模具。一般模具為銅模或鋁模；銅模一般由石膏和銅制成；鋁模通體都是鋁材，制作成本高，但鋁模顯著的優點是表面光滑，生產出來的大件商品鋒利，更有質感。一張鋁膜可能需要數十萬張。

第五步：裁剪。皮帶起泡成型后，周圍有很多多余的材料。多余的部分用機器人切斷（以前如果沒有機器人設備，需要人工處理），可能需要打孔。機器人由程序操作；備用手被切斷。之后，可能會有一些毛刺，需要手動重新檢查，以減去和打磨鋒利的邊緣。