全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

全自動吸塑機的產品厚度差異很大，有些薄如紙、薄如培養花盆等一戳就破；有些像浴缸一樣厚、結實，可以用幾十年不損壞。

那么如何根據產品的厚度選擇全自動塑機？

根據產品的厚度，全自動吸塑機可分為兩種：薄板自動吸塑機以及厚板自動吸塑機。自動片材吸塑機是我們常見的自動吸塑機，自動吸塑機的板材厚度通常為0.12-2mm，板材來源廣泛，如PS、PET、PVC、APET、PE、可回收材料等，主要產品有醫藥、五金、化妝品、食品等；厚片自動吸塑機的厚度為1.5-8毫米，生產的主要產品有燈箱廣告、家電后殼、冰箱內膽、浴缸等等。有些產品可以替代注塑產品，但與注塑工藝相比，厚板自動吸塑機的模具成本更低，模具生產時間更短，效率高于注塑機。

選擇全自動吸塑機時，一定要充分考慮自己的產品特點。購買過程中如有疑問，應多做參考。為什么冷卻對于自動吸塑機的生產很重要？眾所周知，在自動吸塑機的成型過程中，需要使板材與模具接觸，進行真空成型。模具在操作中反復接觸加熱的片材和積聚的熱量，當溫度達到較高溫度時，需要等待模具降至較低溫度后才能繼續生產。此時，將使用冷卻系統來加速模具冷卻。在產品成型過程中，全自動吸塑機有一個冷卻過程，以增強產品強度，幫助產品成型。內置冷卻結構的模具是目前理想的采購，產品與模具接觸的內外都需要冷卻。半自動吸塑機主要是水冷和風冷，它通過噴灑水霧或吹冷空氣來冷卻紙張。雖然噴灑水霧和吹冷風可以達到冷卻效果，但從外到內的冷卻速度較慢，但具有材料適應性廣的特點。可以使用非金屬材料，例如石膏和木材。

全自動吸塑機的維護與保養：1、潤滑：所有立柱、鏈條和軸承應保持良好的潤滑狀態。無潤滑運行會嚴重損壞機器，造成立柱變形。2、濾水器、油霧器：觀察記錄各項指標，定期加油換水。3、保持工作環境清潔衛生。機身周圍的廢料、機器內部的油污等每次換班都需要處理。